fabricación de chapa metálica personalizada

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• Piezas de estampado de estampado de dibujo profundo de acero con recubrimiento de zinc para la rueda del automóvil: componentes clave para proteger la seguridad de la conducción

  1. Características de la función del producto y el proceso Piezas de alojamiento de estampado de dibujo profundo de acero con recubrimiento de zinc para la rueda del automóvil es un componente clave indispensable en la fabricación de automóviles, utilizado principalmente en cubiertas de cubo de ruedas, cubiertas de protección del sistema de frenos y otras piezas. Este tipo de piezas se forma mediante un proceso de dibujo y estampado profundos utilizando placas de acero galvanizadas, y tiene tres ventajas básicas: la capa galvanizada tiene una buena resistencia a la corrosión, y la prueba de spray de sal puede durar hasta 720 horas sin oxidar, extendiendo la vida útil del sistema de ruedas; El proceso de dibujo profundo hace que el material produzca endurecer el trabajo, y la resistencia a la tracción aumenta en un 30%-50%, al tiempo que mantiene una buena ductilidad; El estampado de precisión asegura que la tolerancia al tamaño de la pieza se controle dentro del rango estándar para garantizar la compatibilidad con el cubo de la rueda. 2. Análisis de modelos y grupos de usuarios aplicables Las piezas de estampado de estampado de acero con recubrimiento de acero con recubrimiento de zinc para la rueda del automóvil son principalmente adecuadas para tres tipos de modelos: los automóviles familiares económicos utilizan principalmente modelos estándar optimizados por costos; Los SUV y los vehículos todoterreno requieren un diseño engrosado y un tratamiento especial anticorrosión; Los nuevos vehículos eléctricos de energía necesitan un desarrollo personalizado para adaptarse a formas únicas debido al gran tamaño de la rueda. Desde la perspectiva del usuario, cuatro tipos de propietarios de automóviles deben prestar especial atención al estado de uso de tales piezas: los propietarios de automóviles que a menudo conducen por la costa o en áreas donde se utilizan agentes de fusión de nieve, los entornos de alta salinidad aceleran la corrosión; Los propietarios de automóviles que están interesados ​​en la modificación deben coincidir con carcasas especiales al reemplazar las ruedas; Los conductores todoterreno frecuentes son propensos al daño de la superficie causado por el golpe de piedra; Y los usuarios que compran automóviles de segunda mano durante más de 5 años deben verificar si hay óxido oculto en la antigua carcasa del automóvil. 3. Guía de mantenimiento El mantenimiento adecuado puede extender la vida útil de las piezas de concha de acero galvanizado. Se recomienda establecer un sistema de mantenimiento de tres niveles: a diario, simplemente verifique la superficie en busca de abolladuras o rasguños obvios cada semana, y use una pistola de agua de alta presión para lavar la arena acumulada dentro del cubo de la rueda cada mes; El mantenimiento regular debe realizarse cada 10,000 kilómetros o 6 meses, desmantelar la carcasa para limpiar completamente el interior y el exterior, verificar si todas las hebillas de fijación están intactas y aplicar grasa especial anti-rominación si es necesario; Se recomienda un mantenimiento profundo antes de la temporada de lluvias cada año, incluido el uso de un limpiador de cubo de rueda neutral en pH para eliminar las manchas obstinadas y aplicar pintura de reparación galvanizada a áreas con ligeros rasguños. Evite usar detergentes que contengan cloruros o ácidos fuertes y álcalis al limpiar, ya que estas sustancias dañarán la capa galvanizada. En invierno, preste atención a limpiar la nieve del centro de la rueda a tiempo para evitar que el agente de fusión de nieve se ponga en contacto con la superficie del metal durante mucho tiempo. Para los usuarios de vehículos modificados, el ajuste de la nueva carcasa debe confirmarse después de reemplazar el cubo de la rueda. La instalación no coincidente causará vibración anormal y tornillos sueltos. 4. Problemas y soluciones comunes Se pueden encontrar cinco problemas típicos durante el uso: el ruido anormal a menudo proviene de la deformación de la carcasa o la rotura de la hebilla de fijación, que se manifiesta como un sonido regular de "clic" a velocidades superiores a 60 km/h, y es necesario detener y verificar de inmediato; La vibración de alta velocidad generalmente es causada por el desequilibrio del equilibrio dinámico de la carcasa, especialmente después de cambiar el neumático, lo que requiere una corrección de balance dinámico profesional; El óxido local a menudo ocurre en el borde del orificio del drenaje o en las profundidades del cañido, que se puede tratar con una pluma de reparación a base de zinc en la etapa temprana, y el óxido de área grande requiere un reemplazo general; Las dificultades de instalación son comunes en entornos de baja temperatura en invierno, y las hebillas de plástico se vuelven frágiles. Se recomienda operar después de que aumente la temperatura interior. La situación peligrosa es que la concha se rompe y se frota contra el neumático, lo que puede causar un reventón repentino del neumático, por lo que cualquier grietas debe reemplazarse de inmediato. Las herramientas especificadas por fábrica originales (deben usarse para el mantenimiento para evitar daños secundarios causados ​​por una operación aproximada. A medida que aumenta la edad del vehículo, se recomienda utilizar un endoscopio para verificar el estado de las piezas ocultas dentro de la carcasa durante cada mantenimiento para vehículos mayores de 7 años, que es un área que no se puede alcanzar mediante una inspección visual convencional. . .

  2025-06-12 Leer más
• Dibujo profundo, brida, abultamiento: ¿cómo formar piezas complejas de estampado de metal en un solo paso?

  Diseño de molde compuesto El molde compuesto integra un dibujo profundo, bridas, abultamiento y otros procesos en la misma estación a través de la innovación estructural, a fin de realizar la formación de estampado de complejo de un solo tiempo piezas de estampado de metal . Los moldes convexos y cóncavos tienen las funciones de los moldes convexos de dibujo profundo y los moldes cóncavos que brindan, y el brida de la pared lateral se realiza directamente después del dibujo profundo. La unidad de abultamiento hidráulico está incrustada en los moldes convexos y cóncavos. Después del dibujo profundo, la pieza de trabajo está parcialmente abultada (como costillas de refuerzo elevadas) por líquido o elastómero de alta presión. Sistema de prensado dinámico—— Placa de presión segmentada: la fuerza de prensado diferenciada se aplica a diferentes áreas del productoo, la alta presión previene las arrugas durante el dibujo profundo, y la baja presión reduce la fricción durante el brillo. Grupo de primavera inteligente: el resorte de placa de presión y el resorte de eyector cooperan para controlar el flujo del material para evitar el adelgazamiento excesivo local. Calentamiento de inducción de alta frecuencia Para los materiales que no son fáciles de deformar (como el acero de alta resistencia y el acero inoxidable), la tecnología de control de temperatura local es el punto de avance clave. El campo de temperatura anular puede calentar rápidamente el borde del material de estampado (calentamiento a 300 ° C en 3 segundos), reducir la resistencia de la deformación y mantener la resistencia del área central para soportar el dibujo profundo. El control de gradiente de temperatura no calienta el lado corto y calienta el lado largo para evitar la deformación asimétrica durante el dibujo profundo de las piezas elípticas. El estampado continuo sincrónico coincide con los ritmos de calefacción y estampado (3-6SPM) para lograr la integración de la línea de producción de producción completa. Escenarios de aplicación típicos product Combinación de procesos Solución técnica beneficio Tanque de combustible para automóviles Abultamiento multidireccional de dibujo profundo Abultamiento hidráulico progresivo de múltiples etapas Costuras de soldadura reducidas en un 50%, sellado mejorado Fregadero de acero inoxidable Dibujo profundo que brilla Brida hidráulica múltiple de plato múltiple Sin grietas en el borde del agujero, eficiencia de hasta 200 piezas/hora Carcasa de la batería Dibujo profundo Bendición de la parte superior de la pared del lado de dibujo Servo Press BHF Dynamic Control Uniformidad de espesor> 90%

  2025-06-06 Leer más
• ¿Cuáles son las ventajas de los tazones de bebida de animales de metal en comparación con otros materiales?

  1. Resistencia al impacto y resistencia al desgaste Tazones de beber animales de metal Puede soportar la mordedura de animales, la colisión y el impacto de la fuerza externa, y no son fáciles de deformar o romper después del uso a largo plazo, que es más alto que el ciclo de pérdida de tazones de plástico. El acero inoxidable no es fácil de oxidar en un ambiente de detergente húmedo o químico, y es resistente a los medios ácidos y álcali, mientras que los tazones de plástico se fragan fácilmente por los rayos u oxidación ultravioleta. 2. Seguridad de higiene y salud La superficie del acero inoxidable es lisa y no porosa, lo que dificulta que las bacterias se unan y se reproduzcan, y no es fácil dejar contaminantes después de la limpieza. En contraste, la superficie de los tazones de plástico es fácil de usar y formar microporos, convirtiéndose en un caldo de reproducción para bacterias; Los tazones de madera son fáciles de moldear debido a la absorción de agua. Los tazones de metal no liberan sustancias dañinas como el bisfenol A en entornos de alta temperatura, mientras que los plásticos de tazón inferiores pueden liberar toxinas cuando se exponen al calor, amenazando la salud de los animales. 3. Protección y economía del medio ambiente Los tazones para beber metal están diseñados para estar más sellados, reducir las salpicaduras de agua o desbordarse, ahorrar más del 30% de agua en comparación con las fuentes de bebida de bolas y reducir la humedad del granero y reducir la descarga de aguas residuales. Los tazones de acero inoxidable no necesitan ser reemplazados con frecuencia, tienen bajos costos de mantenimiento y son más económicos en uso a largo plazo que los tazones de plástico o cerámica.

  2025-05-25 Leer más
• La necesidad de 304 fregadero de cocina de acero inoxidable en RV

  1. Resistencia a la corrosión y durabilidad Como material de grado alimenticio, el acero inoxidable 304 tiene una buena resistencia a la corrosión y potencia antioxidante, y es especialmente adecuada para cocinas de vehículos recreativos que son húmedos y con frecuencia expuestos al agua y los detergentes. Su superficie es suave y no es fácil de oxidar, lo que puede evitar puntos o problemas de corrosión causados ​​por el uso a largo plazo y extender la vida útil del fregadero. En comparación con los sumideros de cerámica o granito, el acero inoxidable 304 es más ligero y más resistente al impacto, adecuado para el ambiente irregular de la conducción de RV y reduce el riesgo de daño. 2. Sabio y adaptabilidad del espacio Las cocinas de RV generalmente tienen espacios pequeños, y tanto la funcionalidad como la utilización del espacio deben tenerse en cuenta. El 304 fregadero de cocina de rv de acero inoxidable con cubierta de vidrio ahorra espacio en la encimera y admite la instalación debajo del contador para evitar ocupar demasiada capacidad de gabinete. Además, el diseño de drenaje lateral puede liberar más espacio en el gabinete y mejorar la eficiencia de almacenamiento. 3. Higiénico y fácil de limpiar Los RV tienen acceso limitado al agua. La superficie fácil de limpiar de 304 acero inoxidable puede reducir los residuos de alimentos o los residuos de aceite. Cuando se combina con tecnología de recubrimiento por nano, se puede mantener limpio enjuagando con agua limpia. Al mismo tiempo, el sistema de filtración anti-dotor (como un drenador de filtro de múltiples capas) puede evitar el olor y el crecimiento bacteriano, que es adecuado para el entorno cerrado de RVS.

  2025-05-17 Leer más
• Análisis completo de la placa de metal en polvo de acero recubierto y aluminio y piezas de marco de soldadura

  1. Selección de procesamiento de Piezas de ajuste de acero y aluminio de acero y aluminio de placa de metal Acero: se prefiere acero galvanizado o acero enrollado en frío, con un rango de espesor de 0.5-4 mm, adecuado para piezas de alta carga, y se deben formar piezas estructurales a través del proceso de flexión. Aluminio: 5052, 6061 y otras aleaciones de aluminio se usan comúnmente, con un grosor de 0,8-3 mm, se debe evitar la corrosión galvánica causada por el contacto directo con el acero. Compatibilidad de recubrimiento en polvo: el acero y el aluminio deben ser pretratados por separado (como el tratamiento de acero galvanizado, el tratamiento de fosfación, las necesidades de aluminio cromizan el tratamiento) para garantizar la adhesión de recubrimiento. 2. Optimización de los parámetros del proceso de flexión Ángulo y radio: el radio de flexión del acero debe ser ≥ espesor de la placa (como el radio de espesor de la placa de 1 mm ≥ 1 mm), y el aluminio puede reducirse adecuadamente debido a una mejor ductilidad, pero se debe evitar el agrietamiento del recubrimiento en polvo. Secuencia y resistencia: las curvas múltiples deben seguir el orden de "fuera primero, luego dentro" para evitar la concentración de estrés. Por ejemplo, la fuerza de flexión se controla a 0.2-0.8MPa, combinada con un control preciso del servomotor para evitar el daño por recubrimiento. Pulverización después de la flexión: flujo de proceso recomendado para evitar recubrir el pelado durante la flexión. El recubrimiento de polvo flexible debe usarse después de la pulverización. 3. Proceso de recubrimiento en polvo Piezas de acero: Deslacaje → fosfator → pasivación para mejorar la adhesión del recubrimiento (adhesión ≥ 5MPa). Piezas de aluminio: desplazamiento → cromización (como el disolvente de soldadura de gas de aluminio que contiene KCL/NAF) para mejorar la resistencia a la corrosión de la película de óxido. Parámetros de pulverización: voltaje 60-80kV, tamaño de partícula de polvo 15-50 μm, espesor de película 40-80 μm. Proceso de curado: Hornee a 135-150 ℃ durante 20-30 minutos para formar un recubrimiento reticulado (como el sistema mixto epoxi-poliéster) .

  2025-05-10 Leer más
• ¿Cómo se comparan los pies de paleta de metal en rentabilidad con el tiempo con otros tipos de pies de paleta?

  Al elegir los pies de paletas para aplicaciones industriales, la decisión a menudo se reduce a la rentabilidad, la durabilidad y el rendimiento general. Entre las diversas opciones disponibles en el mercado, los pies de paletas de metal se destacan por sus ventajas a largo plazo, particularmente en comparación con otros tipos de pies de paleta, como variedades de plástico o caucho. Pies de paleta de metal están siendo favorecidos cada vez más por las industrias que dependen de paletas de servicio pesado para el transporte, el almacenamiento y el manejo de materiales. La razón principal de esta preferencia radica en la longevidad y la durabilidad que el metal ofrece con el tiempo. A diferencia de los pies de plástico, que pueden degradarse o romperse bajo una carga pesada o exposición a condiciones ambientales duras, los pies de paletas de metal proporcionan una solución robusta que puede soportar un peso sustancial y tensiones externas. A largo plazo, los pies de metal reducen la necesidad de reemplazos frecuentes, lo que puede ser un ahorro significativo de costos para las empresas que administran grandes flotas de paletas. En términos de inversión inicial, los pies de paletas de metal pueden tener un costo inicial más alto en comparación con sus contrapartes de plástico. Sin embargo, esta diferencia inicial en el precio a menudo es compensada por la vida útil extendida y las necesidades de mantenimiento reducidas de los pies de paleta de metal. Los pies de paleta de plástico, aunque más baratos al principio, tienden a desgastarse más rápido, especialmente cuando se exponen a áreas de alto tráfico o entornos difíciles. Este desgaste conduce a reemplazos más frecuentes, lo que resulta en mayores costos continuos. Los pies de metal, por otro lado, están diseñados para soportar, lo que significa que la inversión realizada al principio puede amortizarse durante un período mucho más largo. La mayor durabilidad de los pies de paleta de metal también contribuye a su rentabilidad al considerar la eficiencia operativa de un almacén o centro de distribución. Los pies de paleta de metal tienen menos probabilidades de causar daños a los pisos u otros materiales, reduciendo los costos asociados con las reparaciones de pisos o la necesidad de medidas de protección adicionales. Además, su capacidad para resistir condiciones extremas, como humedad, calor o carga pesada, los convierte en un activo valioso en entornos como plantas de fabricación o espacios de almacenamiento al aire libre, donde otros tipos de pies pueden fallar o deteriorarse mucho más rápido. Además, la estabilidad proporcionada por los pies de paletas de metal mejora la seguridad general y la eficiencia de las operaciones de manejo de materiales. Al garantizar que las paletas se mantengan estables incluso bajo cargas pesadas, los pies de metal reducen el riesgo de accidentes y daños a los bienes. Este elemento de seguridad agregado contribuye no solo a minimizar el daño sino también a reducir el riesgo de costosas interrupciones operativas. En términos de sostenibilidad, los pies de paleta de metal ofrecen otra ventaja significativa. Por lo general, están hechos de materiales reciclables, lo que se alinea con el aumento de las tendencias de la industria hacia la sostenibilidad y la reducción del impacto ambiental. Por el contrario, los pies de paletas de plástico, aunque también reciclables en algunos casos, no son tan universalmente aceptados o reciclados fácilmente en ciertas industrias, lo que puede aumentar los costos de eliminación y las preocupaciones ambientales. A medida que las empresas continúan enfocándose en las estrategias de reducción de costos, los ahorros a largo plazo proporcionados por los pies de paletas de metal se hacen cada vez más evidentes. Si bien la inversión inicial puede ser ligeramente mayor que las alternativas, la durabilidad, la seguridad y los costos de mantenimiento reducidos los convierten en una elección económica con el tiempo. Además, su capacidad para funcionar de manera confiable en condiciones diversas y desafiantes fortalece aún más su posición como una solución rentable en el mercado de Pallet Feet.

  2025-05-01 Leer más