Análisis completo de la placa de metal en polvo de acero recubierto y aluminio y piezas de marco de soldadura

1. Selección de procesamiento de Piezas de ajuste de acero y aluminio de acero y aluminio de placa de metal
Acero: se prefiere acero galvanizado o acero enrollado en frío, con un rango de espesor de 0.5-4 mm, adecuado para piezas de alta carga, y se deben formar piezas estructurales a través del proceso de flexión.
Aluminio: 5052, 6061 y otras aleaciones de aluminio se usan comúnmente, con un grosor de 0,8-3 mm, se debe evitar la corrosión galvánica causada por el contacto directo con el acero.
Compatibilidad de recubrimiento en polvo: el acero y el aluminio deben ser pretratados por separado (como el tratamiento de acero galvanizado, el tratamiento de fosfación, las necesidades de aluminio cromizan el tratamiento) para garantizar la adhesión de recubrimiento.

2. Optimización de los parámetros del proceso de flexión
Ángulo y radio: el radio de flexión del acero debe ser ≥ espesor de la placa (como el radio de espesor de la placa de 1 mm ≥ 1 mm), y el aluminio puede reducirse adecuadamente debido a una mejor ductilidad, pero se debe evitar el agrietamiento del recubrimiento en polvo.
Secuencia y resistencia: las curvas múltiples deben seguir el orden de "fuera primero, luego dentro" para evitar la concentración de estrés. Por ejemplo, la fuerza de flexión se controla a 0.2-0.8MPa, combinada con un control preciso del servomotor para evitar el daño por recubrimiento.
Pulverización después de la flexión: flujo de proceso recomendado para evitar recubrir el pelado durante la flexión. El recubrimiento de polvo flexible debe usarse después de la pulverización.

3. Proceso de recubrimiento en polvo
Piezas de acero: Deslacaje → fosfator → pasivación para mejorar la adhesión del recubrimiento (adhesión ≥ 5MPa).
Piezas de aluminio: desplazamiento → cromización (como el disolvente de soldadura de gas de aluminio que contiene KCL/NAF) para mejorar la resistencia a la corrosión de la película de óxido.
Parámetros de pulverización: voltaje 60-80kV, tamaño de partícula de polvo 15-50 μm, espesor de película 40-80 μm.
Proceso de curado: Hornee a 135-150 ℃ durante 20-30 minutos para formar un recubrimiento reticulado (como el sistema mixto epoxi-poliéster) .